隨著振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展，振動(dòng)時(shí)效已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，在設(shè)備制造的各個(gè)工藝工程中發(fā)揮著更大的作用。

　　由于振動(dòng)時(shí)效生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)水平各異，各使用單位所生產(chǎn)的產(chǎn)品大小、重量、形狀等的不同，所以要求振動(dòng)時(shí)效裝置的規(guī)格也就有所不同。如何對振動(dòng)時(shí)效正確選擇型號(hào)和規(guī)格才能保證更好的時(shí)效效果，是每個(gè)振動(dòng)時(shí)效使用廠家比較頭痛的問題。根據(jù)博納公司幾十年的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)實(shí)力。

　　振動(dòng)時(shí)效在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實(shí)際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應(yīng)力消除的工藝有：自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、靜態(tài)過載時(shí)效、爆炸時(shí)效、循環(huán)加載時(shí)效等，雖然都有優(yōu)缺點(diǎn)，但都在一定程度上達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

　　振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，在焊接過程中，施焊一段時(shí)間后立即用小錘對焊縫及周邊進(jìn)行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時(shí)將焊接應(yīng)力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應(yīng)力的良好效果。后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時(shí)，可給工件輸入大的振動(dòng)能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上第一臺(tái)關(guān)于振動(dòng)消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期，電動(dòng)機(jī)制造水平的提高，輕巧的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)中，大量的實(shí)際應(yīng)用證明這種方法比熱時(shí)效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

　　國內(nèi)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)發(fā)展較晚，1974年該技術(shù)才被引進(jìn)我國，并開始在機(jī)械部、航空部研究移植，并在“六五”期間在機(jī)械部提出攻關(guān)課題―――提高機(jī)床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動(dòng)時(shí)效可行性研究”。1985年機(jī)械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進(jìn)當(dāng)時(shí)世界上的VSR－－790型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。

　　特別是1991年，JB/T5926-91 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及振動(dòng)時(shí)效設(shè)備要求》標(biāo)準(zhǔn)的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。

　　后隨著振動(dòng)時(shí)效工藝及現(xiàn)場應(yīng)用的發(fā)展，JB/T10375-2002 《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)及技術(shù)要求》和JB/T5926-2005 《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》更加規(guī)范了振動(dòng)時(shí)效的發(fā)展。現(xiàn)在振動(dòng)時(shí)效已經(jīng)被機(jī)械工業(yè)部做為機(jī)械加工的固定工藝加到了機(jī)械制造業(yè)中。